工業(yè)電壓沖擊發(fā)生器

工業(yè)電壓沖擊發(fā)生器主要部件

1、 直流充電部分

1）采用雙邊不對(duì)稱式可控硅恒流充電方式，額定輸出電壓±100kV；

2）采用雙邊不對(duì)稱式可控硅恒流充電方式，額定輸出電流30mA；

3）采用絕緣筒油浸式充電變壓器，變壓器密封良好，無(wú)滲漏油；

4）采用2DL－200kV/200mA的高壓整流硅堆；

5）高壓整流硅堆保護(hù)電阻采用漆包電阻絲有感密繞在絕緣管上；

6）恒流充電裝置在10%～100%額定充電電壓范圍內(nèi)，實(shí)際充電電壓與整定電壓偏差不大于±1%，充電電壓的不穩(wěn)定性不大于±1%，充電電壓的可調(diào)精度為1%；

7）直流電阻分壓器采用100kV，200MΩ油浸式金屬膜電阻，低壓臂電阻裝在分壓器底法蘭內(nèi)；

8）自動(dòng)接地開關(guān)采用鋼帶接地機(jī)構(gòu)，試驗(yàn)停止時(shí)可自動(dòng)將主電容器經(jīng)保護(hù)電阻短路接地。

9）直流充電裝置的正負(fù)極性為自動(dòng)倒換；

10）     恒流充電的裝置、充電變壓器、高壓整流硅堆、倍壓電容、電阻分壓器、限流電阻和下位機(jī)及本體部分等安裝在同一移動(dòng)式底盤上。

2、 本體部分

1) 本體結(jié)構(gòu)形式采用仿瑞士Haefely公司G型結(jié)構(gòu)，封閉式放電系統(tǒng)，Highvoit技術(shù)的接地裝置；

2) 本體每級(jí)額定電壓±100kV；

3) 本體每級(jí)包括1臺(tái)MWF50kV/1.0μF×2鐵外殼油浸式脈沖電容器、波頭電阻、波尾電阻和點(diǎn)火球隙等，當(dāng)產(chǎn)生雷電波時(shí)根據(jù)試品電容量大小，選擇適當(dāng)?shù)睦纂姴ú^電阻、波尾電阻和級(jí)數(shù)。

4) 波頭電阻、波尾電阻均采用板形結(jié)構(gòu)，無(wú)感繞制，波頭電阻和波尾電阻均可互換；

5) 接頭均為彈簧壓接式，方便調(diào)波時(shí)的插拔且接觸可靠；

6) 波頭、波尾電阻支架可以由多支電阻同時(shí)并聯(lián)使用；

7) 第一級(jí)球隙采用單邊同步點(diǎn)火脈沖裝置觸發(fā)，第二級(jí)至第三級(jí)球隙均采用橢圓球隙點(diǎn)火，同步誤動(dòng)率或拒動(dòng)率不大于2%。

8) 各級(jí)球隙距離由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作直線調(diào)整，裝置噪音小，定位無(wú)慣性，準(zhǔn)確、快速，控制顯示對(duì)應(yīng)球距的放電電壓；

9) 本體支柱采用環(huán)氧樹脂絲纏繞制造，最高電位的部分采取抗老化和電暈的措施；

10) 300kV沖擊電壓發(fā)生器本體尺寸長(zhǎng)×寬×高約：2m×2m×2.2m，整個(gè)本體部分有活動(dòng)輪架，便于隨意移動(dòng)；

工業(yè)電壓沖擊發(fā)生器使用：